Godine 1862. britanski inženjer Guibal izumio je centrifugalni ventilator, čiji su impeler i kućište bili koncentrični krugovi. Kućište je napravljeno od cigle, a drveni impeler je koristio nazad-zakrivljene lopatice, sa efikasnošću od samo oko 40%, uglavnom za ventilaciju rudnika.
Godine 1880. za ventilaciju rudnika dizajnirani su spiralno kućište i centrifugalni ventilator sa-zakrivljenim lopaticama, a struktura je već bila prilično sofisticirana.
Francuska je 1892. razvila poprečni -ventilator; 1898. godine, Irac je dizajnirao centrifugalni ventilator tipa Sirocco-sa naprijed zakrivljenim lopaticama{4}}, koji je bio široko prihvaćen u raznim zemljama; u 19. vijeku, aksijalni-ventilatori su već korišćeni u ventilaciji rudnika i visokim pećima u metalurškoj industriji, ali njihov pritisak je bio samo 100-300 Pa, a efikasnost samo 15-25%, i brzo se razvijao tek nakon 1940-ih.
Njemačka je 1935. godine prvi put koristila aksijalne-izopritiske ventilatore za ventilaciju kotlova i induciranu promaju; 1948. godine Danska je proizvela aksijalni-ventilator sa podesivim lopaticama tokom rada; rotacioni aksijalni-ventilatori, aksijalni-ventilatori sa meridijanskim ubrzanjem, mješoviti-ventilatori i poprečni{7}}ventilatori; 2002. godine, kineski centrifugalni ventilatori-otporni na eksploziju naširoko su se koristili u hemijskoj, naftnoj, mašinskoj i drugim poljima, a razvili su se i centrifugalni ventilatori Changlin Dong{10}otporni na eksploziju. Centrifugalni ventilatori se obično koriste kao pomoćna proizvodna oprema u poduzećima za obradu kamena, uglavnom se koriste u uređajima za ventilaciju i uklanjanje prašine. Na primjer, ciklonski sakupljači prašine i vrećasti sakupljači prašine u procesima rezanja i mljevenja kamena zahtijevaju upotrebu centrifugalnih ventilatora za uklanjanje prašine sa proizvodnog mjesta, osiguravajući čisto proizvodno okruženje i štiteći zdravlje proizvođača. Ventilatori su energetski{14}}intenzivna oprema, a udio električne energije koju troše centrifugalni ventilatori u obradi kamena je relativno velik. Sa trenutnom rastućom nestašicom energije u mojoj zemlji i promocijom i primjenom visokih{16}}prinosa i visokoefikasnih radnih površina, ušteda energije i smanjenje potrošnje postali su uobičajena briga za preduzeća za proizvodnju kamena. Mnoga preduzeća za proizvodnju kamena smatraju da je smanjenje potrošnje energije ventilatora važan zadatak. Osim poboljšanja efikasnosti samog ventilatora, najvažniji faktor u smanjenju potrošnje energije ventilatora je racionalan odabir načina upravljanja ventilatorom. Budući da se opterećenje u proizvodnji kamena stalno mijenja sa zahtjevima procesa, većina ventilatora mora često prilagođavati svoj protok prema glavnom opterećenju opreme. Trenutno su metode upravljanja-uštedom energije za ventilatore u preduzećima za preradu kamena relativno zastarjele, uglavnom koriste kontrolu prigušenja. Kada se koristi kontrola prigušivanja, brzina protoka ventilatora se uglavnom podešava regulacionim ventilima ili prigušnim pregradama. Količina prigušivanja je velika, ponekad prelazi 50% pri malim opterećenjima. Zbog gubitaka prigušivanja i rada izvan zone visoke{27}}efikasnosti, rasipanje energije je veoma ozbiljno. Međutim, podešavanjem brzine ventilatora, gubici prigušenju se mogu eliminisati, a ventilator uvijek može raditi u zoni visoke{29}}efikasnosti, čime se značajno štedi energija. Podešavanje brzine ventilatora je efikasan način-uštede energije i odražava trenutni trend u industriji građevinskih materijala.